L’automazione industriale sta trasformando numerosi settori grazie all’efficienza, alla precisione e alla riduzione dei costi che offre. Molti settori ne fanno uso, ma quali sono i principali interessati e come l’automazione li sta influenzando?
L’automazione industriale nel settore manifatturiero
Il settore manifatturiero, tra i principali beneficiari dell’automazione industriale, vede un notevole successo nel caso di Siemens Electronics Factory a Erlangen (GWE).
Grazie a un investimento di circa 500 milioni di euro, il sito è diventato un hub per tecnologie Industry 4.0, gemelli digitali e l’“industrial metaverse”.
Lo stabilimento è stato premiato come “Digital Lighthouse Factory” dal WEF: l’adozione di AI, robotica collaborativa e digital twin ha incrementato la produttività del 69 % e ridotto i consumi energetici del 42 % in soli quattro anni. Su più di 100 use case, l’IA industriale ottimizza continuamente i processi, migliorando efficienza e condizioni lavorative. L’introduzione dei gemelli digitali ha permesso la simulazione e ottimizzazione totale delle linee, minimizzando errori e sprechi.
Un esempio concreto: in soli 11 mesi è stata realizzata una “camera bianca” per semiconduttori del convertitore SINAMICS, con il 50 % di spazio in meno e ‐40 % di materiale, mantenendo elevati standard di performance.
Il settore automotive fa dell’automazione industriale il suo punto di forza
L’automazione è fondamentale nel settore automobilistico, ed è utilizzata a fondo in tutte le fasi della produzione, dalla saldatura all’assemblaggio finale.
Un esempio avanzato è il progetto cobot di Ford a Colonia (Germania), sviluppato in collaborazione con KUKA:
- nei montaggi degli ammortizzatori sulla Ford Fiesta, quattro cobot KUKA supportano i lavoratori sollevando e posizionando componenti pesanti con precisione e sicurezza, grazie a sensori capaci di arrestare immediatamente il movimento in presenza umana, senza recinzioni protettive.
- nella carrozzeria, quattro robot LBR iiwa applicano sigillanti monotoni e potenzialmente faticosi per gli operatori. Il risultato? Uniformità, sicurezza e facilità di integrazione nella linea esistente.
- in fase di finitura, sei cobot effettuano la levigatura della carrozzeria della Fiesta in soli 35 secondi, lasciando all’uomo compiti a maggiore valore aggiunto e aumentando la qualità delle superfici.
- con “Robbie”, Ford ha reso il lavoro accessibile anche ai dipendenti con mobilità ridotta, garantendo inclusione, ergonomia e continuità lavorativa.
L’adozione dei cobot ha permesso a Ford di: ridurre l’affaticamento degli operai, aumentare la precisione e il ciclo operativo, mantenere alti standard qualitativi e incrementare la sicurezza e l’inclusività nelle linee produttive.
L’elettronica di consumo sfrutta al meglio l’automazione industriale
Aziende come ABB hanno introdotto soluzioni come High Speed Alignment, che consente ai robot di operare con una velocità aumentata del +70% e una precisione superiore del +50%, con un posizionamento fino a 0,01–0,02 mm, riducendo i tempi di set-up a un’ora.
Foxconn, assemblatore principale degli iPhone, ha migliorato produttività e affidabilità grazie all’introduzione di robot ad alte prestazioni.
Apple ha avviato un piano per automatizzare fino al 50% delle operazioni nelle sue linee produttive, al fine di ridurre la dipendenza dal lavoro umano e migliorare la resilienza delle supply chain, come emerso durante l’emergenza sanitaria globale.
In sintesi, l’automazione nel settore dell’elettronica consente di:
- Accelerare il lancio dei nuovi prodotti e migliorare la precisione.
- Ridurre gli errori e aumentare la qualità.
- Limitare la dipendenza dal fattore umano e dai rischi geopolitici.
Un’opportunità concreta per ogni impresa
L’automazione industriale non è più un’opzione riservata solo ai grandi gruppi internazionali. Oggi, grazie alla disponibilità di soluzioni modulari, scalabili e sempre più accessibili, anche le PMI possono trarne vantaggio. Che si tratti di aumentare la produttività, migliorare la qualità, ridurre gli errori o affrontare la carenza di manodopera qualificata, l’automazione rappresenta una leva strategica per ogni realtà produttiva.
Investire in tecnologie intelligenti significa non solo ottimizzare i processi interni, ma anche posizionarsi in modo più competitivo nel mercato, rispondere con agilità alle richieste dei clienti e costruire un futuro sostenibile.
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FAQ
L’automazione industriale è adatta anche alle piccole imprese?
Assolutamente sì. Oggi esistono soluzioni modulari e scalabili che permettono anche alle PMI di beneficiare dei vantaggi dell’automazione senza dover affrontare investimenti proibitivi. L’approccio graduale consente di partire da piccoli interventi, con ritorni misurabili nel breve termine.
Quali sono i tempi medi per implementare una soluzione di automazione?
I tempi possono variare a seconda della complessità del progetto e del livello di personalizzazione richiesto. In media, per un primo modulo o processo automatizzato si può stimare un periodo compreso tra 4 e 12 settimane, dalla progettazione alla messa in funzione.
Quanto costa introdurre l’automazione in un processo produttivo?
Il costo dipende da vari fattori: il tipo di tecnologia adottata, il grado di integrazione con i sistemi esistenti e le dimensioni del progetto. Tuttavia, esistono incentivi fiscali (come Transizione 4.0) che possono ridurre significativamente l’investimento iniziale.
È possibile automatizzare solo una parte del processo, senza stravolgere l’intera produzione?
Certamente. Molte aziende iniziano automatizzando solo alcune fasi critiche o ripetitive, come l’assemblaggio o il controllo qualità. Questa strategia consente di ridurre i rischi, testare le soluzioni in ambiente reale e valutare l’impatto prima di estendere l’automazione ad altri reparti.